MPS 型立磨

MPS 型立磨型立磨工作原理型立磨工作原理型立磨工作原理型立磨工作原理型立磨工作原理立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥煤炭电力等行业。立磨是一种全风扫式磨机,入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起吹散,金属重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部,经分离器分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。粗粉粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中,颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此,立磨集物料的粉磨输送选粉烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下,只要通过短期的工艺调试,立磨都能平稳运转。但是,如何优化工艺参数保证质量确保安全提高产量降低能耗提高运转率不断提高经济效益是立磨的管理和操作的问题。下面针对这些问题,进行简要的探讨。磨内通风及进出口温度控制入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气,也有的工艺系统采用热风炉提供热风,为了调节风温和节约能源,在入磨前还可兑入冷风和循环风。采用热风炉供给热风的工艺系统,为了节约能源,视物料含水情况可兑入的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统,希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够,可根据入磨废气的温度情况,确定兑入部分冷风或循环风。风量风速及风温的控制风量的选定原则出磨气体中含尘成品浓度应在之间,一般应低于出磨管道风速一般要,并避免水平布置喷口环处的风速标准为,波动范围为当物料易磨性不好,磨机产量低,往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下,在出口风量合适时,喷口环风速较低,应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔,。

MPS 型立磨下料量立磨的下料量必需适应立磨的能力,每当下料量低于立磨的产量,料层会逐渐变薄,薄到一定情况下拉紧力和本身自重的作用下,会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会,引起振动。物料硬度低,易碎性好当物料易碎性好,硬度低,拉紧力较高的情况下,即使有一定的料层厚度,在瞬间也有压空的可能引起振动。挡料环低当物料易磨易碎,挡料环较低,很难保证平稳的料层厚度,因此,物料易磨应当适当提高挡料环。饱磨振动磨内物料沉降几乎把磨辊埋上,称为饱磨。产生原因下料量过大,使磨内的循环负荷增大,循环负荷大,使产生的粉料量过多,超过磨内的气体携带能力,磨内通风量不足,系统漏风或调整不合适。二关于压差的控制立磨的压差是指运行过程中,分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差。这个压差主要是由两部分组成,一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力,在正常工况下,大约有左右,金顶集团峨眉水泥厂二厂第页共页另一部分是从喷口环上方到取压点分离器下部之间充满悬浮物料的流体阻力,这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下,出磨风量保持在一个合理的范围内,喷口环出口风速一般在左右,因此,喷口环的局部阻力变化不大,磨床压差的变化取决于磨腔内流体阻力变化。这个变化的来由,主要是流体内悬浮物料量的变化,而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小,二是取决于磨腔内循环物料量的大小,喂料量是受控参数,正常状况下是较稳定的,因此压差的变化直接反映了磨腔内循环物料量循环负荷的大小。正常工况下磨床压差应是稳定的,这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡状态,循环负荷稳定。一旦这个平衡破坏,循环负荷发生变化,压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制,必然给运行过程带来后果。压差降低表明入磨量少于出磨物料量,循环负荷降低,料层厚度逐渐变薄,。

MPS 型立磨引言我公司水泥熟料生产线,分两期建成投产。一期年月投产,生料立磨选用德国非凡公司生产的型立磨,使用历时近六年。二期年月投产,生料立磨是北方重工集团有限公司生产的型立磨,使用历时两年。国产磨机主要是购买非凡公司的技术开发制造的,因此两台磨的外形内部结构大致相同,启动程序安全技术操作规程及维护方法也基本相同。两台磨共用一个配料站,研磨物料的物理化学成分相同。本文将两台生料立磨运行以来的情况做一对比,并将运行中发生的故障与解决的方法进行总结,仅供参考。两台磨主要技术参数对比两台立磨的主要技术参数见表。两台生料立磨主要部件的使用情况及存在的故障与解决方法磨辊立磨从两台磨的技术参数看,立磨比立磨的磨辊外径与重量都小。磨辊衬板的使用寿命磨运行到年月磨辊衬板次翻面,测量磨辊衬板磨损量,运行时间,累计生产生料。。本文共计页。

MPS 型立磨型立磨工作原理立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥煤炭电力等行业。立磨是一种全风扫式磨机,入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起吹散,金属重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部,经分离器分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。粗粉粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中,颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此,立磨集物料的粉磨输送选粉烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下,只要通过短期的工艺调试,立磨都能平稳运转。但是,如何优化工艺参数保证质量确保安全提高产量降低能耗提高运转率不断提高经济效益是立磨的管理和操作的问题。下面针对这些问题,进行简要的探讨。入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气,也有的工艺系统采用热风炉提供热风,为了调节风温和节约能源,在入磨前还可兑入冷风和循环风。采用热风炉供给热风的工艺系统,为了节约能源,视物料含水情况可兑入的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统,希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够,可根据入磨废气的温度情况,确定兑入部分冷风或循环风。风量风速及风温的控制风量的选定原则出磨气体中含尘成品浓度应在之间,一般应低于出磨管道风速一般要,并避免水平布置喷口环处的风速标准为,波动范围为当物料易磨性不好,磨机产量低,往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下,在出口风量合适时,喷口环风速较低,应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔,减少通风面积,增加风速。挡多少个孔,要通过风平衡计算确定允许按立磨的具体情况在范。

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